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从生产工艺上来说我国生产聚丙烯酰胺主要原料之一丙烯酰胺，目前有40%左中采用生化法，产品纯度高，单厂规模达到4万吨/年，技术水平基本上已达到国际先进水平，但自动化水平有待提高。而国内许多中小企业聚丙烯酰胺聚合工艺基本上还处于间歇生产，采用软水解浓。而国外大都为连续法生产，自动化水乎高，采用共聚反应生产。
从质量上对比，我国聚丙烯酰胺产品基本上可以满足国内市场需求，我国主要应用在油田领域，随着环保环策的吃紧，水处理市场增长迅速。早期进口的多为阳离子聚丙烯酰胺，就目前国内的生产情况来看，部分企业的产品已经达到了与进口同步的水平。尤其在超高分子量和降低游离单体含量方面国内取得了长足进步。阳离子PAM的质量仍有很大提高空间，还没有统一的质量标准。
从消费情况来看，国内PAM主要以阴离子PAM为主，2007年阴离子占85%，阳离子占14%，2008年阴离子占76%，阳离子点20%。这些数据与国外消费情况正好相反，在国外阳离子需求量较高，产品大都用于水处理和造纸，这与国外水处理率普遍高于国内有关。前面也谈到国内主要应用于油田，其次是造纸和水处理，随着水处理市场的快速发展，我国阳离子聚丙烯酰胺的需求量将会较快的速度展。
从品种上来看，国内主要是固体干粉，油包水乳液和水包水乳液也有少量生产，国外先进生产厂家有乳液、悬浮液、粉末状等多种形式的产品，且生产工艺成熟，自动化程度高。
聚丙烯酰胺是典型的精细化工产品，目前，我国PAM的生产水平与国外先进水平相比还存在一定的差别，专用性产品和种类不同基团共聚接枝改性衍生物的品种、数量和性能都有较大的差距。要使我国聚丙烯酰胺的系列产品赶上和超过世界先进水乎，还需改进现有生产工艺，提高技术水平，稳定产品质量，使产品系列化。除了用量较大的油田及水处理市场外，还应多开发在其它领域的应用，比如在制糖、感光材料、超吸水性树脂、电镀、船舶、陶瓷等领域的应用，以满足各个领域的需要。由于缺少必要的统计数据，更缺少将宏观数据与PAM需求相接的经验系数，未来市场预测较为困难，不过可以确定的是水处理就是我国聚丙烯酰胺使用增长的主要方向，同时对新兴市场的开发也至关重要。
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