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就目前的消费情况而言，经过10多年的发展，我国聚丙烯酰胺的产量有了很大的增长。目前聚丙烯酰胺在我国主要应用于石油工业领域、水处理和造纸行业等三大领域。近年来随着国内外聚丙烯酰胺应用领域的不断扩展，对聚丙烯酰胺品种的研究已引起越来越多科技人员的注意和重视。今天51PAM博主简单来谈谈聚丙烯酰胺的聚合技术。
聚丙烯酰胺生产是以丙烯酰胺水溶液为原料，在引剂的作用下，进行聚合反应，在反应完成后生成的聚丙烯酰胺胶块经切割、造料、干燥、粉碎，最终制得聚丙烯酰胺产品。其最关键的工艺是聚合反应，对反应条件要求非常严苛，在其后的处理过程中要注意机械降解、热降解和交联，从而保证其成品的相对分子质量和水溶解性。
其大致流程为：
丙烯酰胺+水（引发剂/聚合）→聚丙烯酰胺胶块→造粒→干燥→粉碎→聚丙烯酰胺产品
我国聚丙烯酰胺生产技术大概也经历了不3个阶段：第一阶段是最早采用盘式聚合，即将混合好的聚合反应液放在不锈钢盘中，再将这些不锈钢盘推至保温烘房中，聚合数小时后，从烘房中推出，用铡刀把聚丙烯酰胺切成条状，进绞肉机造料，烘房干燥，粉碎制得成品。这种工艺完全是手工作坊式。第二阶段是采用捏合机，即将混合好的聚合反应液放在捏合机中加热，聚合开始后，开动捏合机，一边聚合一边捏合，聚合完后，造料也基本完成，倒物料，经干燥、粉碎得成品。第三阶段是，20世幻80年代后期，开发了锥形釜聚合工艺，由核工业部五所在江苏江都化工厂试车成功。该工艺在锥形釜中装入预热混合好的聚合反应液，通入氮气，聚合完成后用空气将物料压出，锥形釜下部带有造料旋转刀，聚合物在压出的同时，即成料状，经转鼓干燥机干燥，粉碎得产品。为了避免聚丙烯酰胺胶块黏附在聚合釜釜壁上，有的技术采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的内壁上，但此涂覆层在生产过程中易脱落而污染产品本身。
目前国内外的聚丙烯酰胺生产技术基本上与上述的第三阶段相似，只是在设备上有些不同：
聚合釜大小及类型（有固定锥形釜，也有可旋转的锥形釜，聚合反应完成后，聚合釜倒转将聚丙烯酰胺胶块倒出）
造料方式（有机械造料、切割造料，也有湿式造料即分散液中造料）
干燥方式（有采用穿流回转干燥，也有用振动流化床干燥）及粉碎方式。
这些不同中有些是设备质量上有差异，有些是采用的具体方式上有差异，但总的来看，聚合技术趋向于固定锥形釜聚合，振动流化床干燥技术。聚丙烯酰胺生产技术除了上述的单元操作外，在工艺配方上还有较为明显的差别，比如目前生产超高相对分子质量聚丙烯酰胺的生产工艺，同样是低温引发，就有前加碱共水解工艺（一般称为前水解）和后加碱后水解工艺之分（一般称为后水解），两种方法各有利弊，前水解工艺过程相对于后水解工艺简单，但存在水解传热易产生交联和相对分子质量损失大的问题，后水解工艺过程复杂了些，但水解均匀不易产生交联，对产品村对分子质量损失也不大。另外，在生产聚合时用的引发剂也分为无机引发剂、有机引发剂和无机—有机混合体系3种类型。
随着国内水处理市场的进一步增容，PAM的生产竞争会更加火热，如果仅仅是拼设备和规模，估计国内没几个可以和大庆炼化和宝莫生物等几个大厂比，所以只能从对生产工艺的掌握程度上改进，用有限的设备资源开发出适用的产品，发展还是有前景的，笔者水平有限，文章中难免会有错误不足之处，欢迎广大读者博友指正批评交流。
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