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现在随着聚丙烯酰胺在水处理领域的大量应用，生产厂家和经销商也越来越多了，随之也产生了许多问题。比如说聚丙烯酰胺水溶液配制，目前市场上销售的和客户使用的多为干粉型产品。一般是20-80目左右的颗粒或细粉，这样的产品不能直接投加到水中，而是需要在使用前进行溶解配制。而许多应用现场，配制条件十分的简陋，有些甚至不符合产品使用要求。比如，我们常在现场看到许多溶解罐为铁质，铁会造成产品的聚丙烯酰胺降解失效。而在配制时，由于许多现场多是采用人工加药，有时添加速度过快，会出现结团结块的现象，而结块后的产品基本已经无法再溶解使用。那么，说到这，问题来了，有没有一种自动化的加药装置呢？答案是肯定的。
聚丙烯酰胺溶解的特点是先溶胀后溶解，粉状聚丙烯酰胺加入到水里，会立刻产生膨润，如果一次性加量过多就要发生结块，形成所谓的“龙眼、鱼眼”，不仅难以溶解，而且很容易会引起加药泵的堵塞事故；其次，过于细小的粉状聚丙烯酰胺，投入溶解槽时因为轻，所以很容易在空中飞散，造成作业环境的污染。PAM产品具有难溶解、易结块、长期暴露空气易凝结的特点。国内外都有许多相关的水溶液配制设备研究资料，目前市场上也有许多比较成熟的产品，一般称其为自动泡药机或连续加药系统，叫法有许多，但基本都是指一个东西，但在构造上会有些差别。设备的主机一般是采用不锈钢材质，该套系统为一套PAM干粉与水自动计量并比例投加、浸润、搅拌、熟化、储存、及计量泵投加的整套系统。
配制工艺过程:
干粉按要求的投加量(设定螺杆转速)从料斗进入混合器，通过润湿后进入混合槽进行稀释（设定进水流量），达到要求浓度的溶液。稀释后的溶液流经熟化槽，再进入储存槽，由计量泵将药液输送至指定点，当储存槽的溶液处于低液位时，液位开关输出信号，启动设备重新进行溶液配制过程；当储存槽的溶液处于高液位时，液位开关发出信号，此循环过程就停止；如果储存槽空了，该循环将再次开始。这样关闭进水电磁阀，加入物料后自动启动。
聚丙烯酰胺自动泡药机的特点及介绍：
（1）粉剂调配时，采用计量精确的变频单螺旋给料机使粉剂与水比例投加，充分湿润，避免集团成块，并以精确的药量进入配有搅拌器的 PVC\不锈钢溶药罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入进入熟化罐中，经过熟化后进入储存罐中，在经过经加药泵直接投加，或通过在线稀释装置（包括混合器、电磁阀、流量计、单向阀、截止阀等）把0.5%的助凝剂稀释到0.1%左右后，经管路送入投加点。
（2）PAM制备系统应完全满足工艺的要求。系统的仪器、仪表完整齐全，指示正确。管路线路整齐、正规、畅通，管路无渗漏。设备操作过程中清洁无粉尘。供方提供粉状助凝剂的类型、性能及特性参数。
（3）PAM制备系统由PLC控制粉末上料,溶药，熟化，储存。制备药液的浓度可以通过PLC来调节。药剂熟化时间应控制在60~45分钟左右。
（4）助凝剂上料系统采用一体式真空吸料。粉剂料仓应配有料位开关，通过控制面板实现粉末的监控。配制投加助凝剂系统的所有设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材料均应耐腐蚀。
不过这种设备在采购时，需要根据配制需求进行调整，一般是根据配置量（L/H）、（出药量）、溶解水量（L/H）、（进水量）、 干粉投加量（L/h）、投加点压力等几个参数来进行设备的订制，以符合用户现场的使用需求，基本上调试好，后期使用和维护都极其简单。解决了人工配制时投药忽多忽少、易结团的问题。
PAM自动泡药机优点：全自动运行，节省人工，药剂投加量精确可调，保证处理效果、避免浪费，全不锈钢壳体、全进口配件，质量可靠，抗腐蚀性良好，保养简易，外观精美。
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