国内生产三次采油用阴离子聚丙烯酰胺生产技术 

前加碱共水解聚合

该工艺采用丙烯酰胺和碳酸钠两种主要原料，与其它工艺的主要区别是在聚合溶液制备过程中加入碳酸钠，在进行聚合反应的同时进行水解反应，聚合和水解在同一反应釜内完成，在熟化过程中使水解反应更加完全。聚合反应可根据所需产品的相对分子质量，既可在较低的引发温度条件下开始，生产较高相对分子质量的产品，也可采用在较高的温度下引发，生产中低相对分子质量产品。经聚合反应和熟化过程得到聚丙烯酰胺胶体，经切割、造粒、干燥等过程得到粉状阴离子聚丙烯酰胺产品。近几年，这种技术在国内应用较为广泛，大庆炼化公司引进的5.2万t／a聚丙烯酰胺装置、胜利油田宝莫生物化工有限公司、辽河油田聚合物厂等均采用了这种技术，其产品相对分子质量最高能达到2200万，粘度达到50mpa·s以上。此项技术可根据需要生产相对分子质量500-2400万的产品。但此项技术在采用低温引发生产高相对分子质量聚丙烯酰胺时，存在后加热水解不均匀等问题，一定程度上影响了产品的稳定性。

均聚后水解工艺技术

该工艺是先将丙烯酰胺均聚成非离子聚合物、然后加碱进行水解。由于近几年国内三次采油要求采用高抗盐、高相对分子质量聚丙烯酰胺产品，国内聚丙烯生产厂商对高相对分子质量聚丙烯酰胺聚合技术进行了较为深入的研究。由于该工艺更容易得到高相对分子质量、粘度高的聚丙烯酰胺产品而得到了重视。大庆炼化公司采用均聚后水解工艺建成了1.3万t／a高抗盐聚丙烯酰胺生产装置，并对引进法国SNF公司的8条生产线中的4条线由原来的前加碱共水解工艺改造成后水解工艺。北京恒聚油田化学剂有限公司等也采用均聚后水解工艺生产抗盐聚合物产品。

均聚后水解工艺有很好的灵活性，通过调节配方和引发温度可生产各种相对分子质量的产品，可根据需要生产相对分子质量为500-3500万的产品。

以上两种技术为国内主流生产三次采油用阴离子聚丙烯酰胺生产技术。

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