煤泥水温度及入洗原煤对絮凝效果的影响

通过近几年的观察,51pam发现煤泥水的温度发生变时,对絮凝效果也会造成一定的影响,当温度较高时,煤泥絮凝效果较好,沉淀速度较快,当温度较低时,絮凝效果相对较差,煤泥沉淀速度较慢。此类现象在夏季与冬季相比较时较为明显。实际生产过程中,如要提高煤泥水的温度非常困难,为保证煤泥水及时得到处理,在温度较低时,特别是在冬季,可以适当提高聚丙烯酰胺水溶液的浓度。

入洗原煤性质主要决定于矿井生产原煤性质。由地采煤层和井下条件的变化,不同时期矿井生产原煤性质会发生变化,所以入洗原煤性质不是稳定,有时差别非常大,如原煤灰分、粒度等的变化,这对煤泥的絮凝效果也产生一定影响。当入洗原煤灰分较低时,煤泥絮凝效果较好,煤泥沉淀速度较快,絮团较致密,对煤泥水处理有利,可以适当减少聚丙烯酰胺胶体的用量。

当入洗原煤灰分相对较高时,煤泥絮凝效果变差,絮团沉淀速度减慢,同时絮团也显得较为疏松,对煤泥水处理不利,需要增加聚丙烯酰胺的用量。因此,及时掌握入洗原煤灰分的高低,调整PAM的用量,对煤泥絮凝效果起着重要作用。当入洗原煤粒度变小时,虽然进入浓缩池中煤泥水的浓度没有提高,但细粒煤泥的比例增加,此时如不加大聚丙烯酰胺的用量,絮凝效果会随之变差,浓缩中会呈现部分煤泥沉淀,部分煤泥悬浮状态、浓缩溢流易超标;同时浓缩底流浓度也较低,直接影响压滤生产。造成此类现象的主要原因是煤泥水中的细颗增加,使各颗粒的总比表面积增加,只有增加PAM的用量才能使大量的细颗粒结成絮团。

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