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溶解工序
(1)均聚工艺。
用于均聚中后水解反应溶液的主要原料是丙烯酰胺(AM)、碳酸钠溶液(Na2CO3)和脱盐水(DMW)，每一溶解罐物料的主要参数见表3-12。均聚工艺中物料主要参数表 表3-12 物料 温度(℃) 重量(kg) 流速(m3/h) 计量方法 单体溶液 15-25 配方值 20 电磁流量计 碳酸钠溶液 30-40 配方值 20 电磁流量计 脱盐水 15-25 配方值 10 电磁流量计 pH值是影响聚合反应的一个关键参数，丙烯酰胺、碳酸钠水溶液均聚工艺中的反应溶液pH值控制在12.4左右，而溶解后的混合溶液pH值随碳酸钠浓度的变化，一般在10.9-11.8之间。
温度是影响聚合反应的另一个关键参数，丙烯酰胺、碳酸钠水溶液均聚工艺中要求的聚合温度为19℃。
(2)抗盐工艺。
抗盐工艺反应溶液的主要原料是丙烯酰胺(AM)和脱盐水(DMW)，每一溶解罐的物料主要参数见表3-13。抗盐工艺中物料主要参数表 表3-13 物料 温度(℃) 重量(kg) 流速(m3/h) 计量方法 单体溶液 15-25 配方值 20 电磁流量计 脱盐水 15-25 配方值 10 涡衡流量计 混合溶液的pH值在反应器内由科研人员进行调节。
抗盐工艺要求混合溶液的温度为0℃(该温度可按生产需要进行调整)，控制方式与均聚工艺相同。- 反应工序
(1)均聚工艺。
装置采用槽式反应器，每条生产线配备两台反应器。
首先由泵将适量的OLUB喷入反应器中，目的是为了防止胶体黏在反应器的聚丙烯衬里上，也有利于卸料时胶体从反应器中滑出。接下来，由泵配制好的溶解液注入反应器，从反应釜底部喷嘴喷入带压氮气，氮气既能将溶液与加入的催化剂搅拌均匀，又能通过置换作用排出其他溶解气体。吹氮开始后60min，从次磷酸钠储罐向反应器中加入次磷酸溶液(一种链转移剂)。吹氮67min时，氧化剂(NH4)2S2O8加入反应器，3min后加入NaFS。NaFS加入后5min停止吹氮，反应即逐渐开始，温度逐渐升高，在此过程中，由于水解反应速度加快会产生大量NH3和CO2，胶体体积会膨胀为原体积的约2.5倍，此时物料温度为90℃左右，但水解反应仍在进行，为了增加产品的水解度，胶体需在反应器内熟化3h。聚合反应过程是否正常，可以通过DCS温度记录曲线上各段的温度变化来判定。
催化剂加入时间可由质检部门根据反应情况随时调整。
(2)抗盐工艺。
首先由泵将适量的OLUB喷入反应器中，目的是为了防止胶体黏在反应器的聚丙烯衬里上，也有利于卸料时胶体从反应器中滑出。其次，由泵把配制好的溶解液注入反应器，从反应釜底部喷嘴喷入带压N2，N2既能将溶液及加入的催化剂搅拌均匀，又能通过置换作用排出其他溶解气体。加双氮化合物时由辅化岗人员在吹氮后10min由手动直接加入。AZDN加入完毕后，测量溶液的pH值，调整溶液的pH值至5.8-6.2的规定范围内。吹氮60min后，将各种催化剂按配方量分别加入反应器内引发聚合反应。然后反应液逐渐升温、成胶，此过程胶体发生膨胀。大约2.5-5h，聚合反应完成，胶体需在反应器内熟化1h。聚合反应过程是否正常，可以通过DCS温度记录曲线上各段的温度变化来判定。整个反应需5-6h完成。 - 预研磨、造粒工序
由升降器将反应盖打开，启动液压泵将反应器缓慢倾斜，使胶体倒入预研磨器中，预研磨器内有6个平行的切割螺杆，切割螺杆将胶体切碎并压入进料螺杆中，然后由进料螺杆将胶体送入造粒机中，调节计量螺杆的转速可控制胶体进入造粒机的速度。通过造粒机底部的筛子可以得到尺寸为1-6mm的胶粒，然后利用风机输送到干燥器中。
在抗盐工艺中反应的胶体经过预研磨和造粒后进入水解机，水解后的胶体进入缓冲料箱经二次造粒机后进入干燥器。 - 水解工序(抗盐工艺)
抗盐工艺的水解反应在水解机内进行。每条抗盐生产线有4台水解机，水解机夹套加热系统始终保持投用，夹套介质为脱盐水，温度保持在95-100℃之间。水解进料条件满足后，打开水解机排氨阀，进行进料操作，待水解机进料量达到规定位后，按配方比例加入一定量的粒碱(NaOH)后，关闭排氨阀，物料在水解机中进行水解反应，水解设定时间为155min(根据产品品种不同水解时间可调)。水解完成后，打开水解机下料阀，物料进入缓冲料箱中，经二次造粒机再次造粒后，由输料风机输送到干燥器内进行胶粒烘干脱水。 - 干燥工序
本装置采用振动式流化床结构的干燥器，对产品进行两段干燥。在此过程中，聚丙烯酰胺由胶体变成粉剂，水含量由70%降至10%左右。 - 筛分及包装工序
筛分过程是把干燥后的聚丙烯酰胺颗粒按粒径大小分离开来，粒度分布满足要求的聚丙烯酰胺颗粒包装成为最终产品。
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