聚丙烯酰胺(PAM)从研发到量产有哪些步骤

任何产品的研发都是以市场需求为依据,最好的结果是研发出的产品或生产工艺被工业化到实际应用中,而即便是以当时的生产技术无法量化,仍不实为一种技术储备。那么聚丙烯酰胺产品的研发一般经过哪些步骤呢?

对于产品的研发首先是基于市场的某种需求或特殊聚丙烯酰胺用途的产品改进,有时候也会根据客户提供的指标数据或样品为需求点,针对此需求提出设想,再从理论数据到实验室的小试,也就是在实验室进行小型的聚丙烯酰胺制备工作,一般量都非常的小。通过小试得到的制产品,进行相关指标的测量或进行相关的应用测试,如果是客户提供的要求则需要给客户送样进行测试。得到确认后需要再次确认实验得到的样品指标,换算总结相关原料的添加量、反应条件进行中试,这时候一般可以制备出几十公斤甚至更大的量,依中试设备而定。

如果中试一切顺利产品没有问题的话,则可以放大到实际的生产应用中,也可以称为量产。而如果出现了那么一点小意外,则需要再返回到实验室或中试那一步进行调整甚至重新来过,找出原因及解决方案,也接触过许多技术人员研究了数月,最终得到的结果差强人意,发现自己一开始研究方向就错了,需要将之前的实验彻底推翻重新来过。但想想正是因为许多的错才让我们明白怎么样才对,你说呢?爱迪生试验了1600多种不同耐热的材料才研制出了灯泡,给世界带来了光明,诺贝尔失败了500多次才发明出了猛炸药,后来,就是这种炸药炸穿了阿尔卑斯山,提前数年打通了长达14.5公里的隧道,节约开凿费用500多万元。失败代表不了什么,关键是要在失败中去总经验,吸取教训,才能走出失败,走上成功之路。

看似很简单很轻松的研发过程,背后却隐藏着研发人员夜以继日的大量精力和体力的投入,许多技术人员为了攻破某项技术难题,数日把自己关在实验室中,熬夜是常有的事。所以要珍惜并尊重现在所体验到的这些聚丙烯酰胺制成品,杜绝错误的应用和浪费,对于技术研发人员而言,产品就像“自己的孩子”一样,那么的弥足珍贵。

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